L’azienda

Fondata nel 1981 a Cesano Maderno, in provincia di Milano, CMO è un’azienda del settore delle lavorazioni meccaniche a disegno, con una produzione specializzata nella lavorazione di componenti in metalli non ferrosi (punzonatura e saldobrasatura) e nella fornitura ai clienti di componenti finiti per interruttori elettrici e quadri di potenza e per il mercato pneumatico e oleodinamico. Con un target utenti focalizzato sul settore dell’elettromeccanica e dell’idraulica, CMO impiega 50 dipendenti, per un fatturato annuo di circa 20 milioni di euro, di cui il 70% derivante da esportazioni.

L’applicazione

La crescita del numero dei clienti a portafoglio, conseguente all’estensione delle attività industriali oltre i confini nazionali, e l’aumento del parco macchine a disposizione dei reparti produttivi, ha portato CMO a dotarsi di applicativi per la gestione automatizzata dei flussi documentali (bolle, fatture, certificati, ecc.) e per il monitoraggio degli interventi di manutenzione sugli impianti. Il progetto, sviluppato da CMO in collaborazione con la software house Agomir, partner IBM, si è tradotto nell’integrazione tra il gestionale, già utilizzato dall’impresa per supportare l’Area Produzione e l’Area Amministrazione, e due nuovi applicativi: InteGRa, per la gestione documentale e InteGRa.Asset, per il controllo e la pianificazione dei processi di manutenzione. In particolare, la gestione integrata dei flussi documentali ha permesso ai responsabili di reparto di disporre di documenti in formato PDF, risultanti dall’associazione tra il singolo documento e le specifiche caratteristiche della commessa o del cliente/fornitore cui questo fa riferimento. La condivisione dei dati relativi all’ordine e al cliente, poi, ha reso più facile la preparazione dei certificati di conformità delle materie prime utilizzate, obbligatori per legge, oltre a facilitare il monitoraggio delle scadenze di consegna al cliente e di incasso dei crediti commerciali. Inoltre, l’integrazione del modulo di gestione documentale con gli applicativi a supporto dell’Area Produzione, ha consentito di monitorare lo stato di avanzamento dei processi produttivi e di creare contemporaneamente report su giacenze e ordini, grazie all’accesso ai dati amministrativi. Parallelamente alla riorganizzazione dei flussi documentali in azienda, CMO ha adottato la soluzione software di Asset Management a supporto della manutenzione ordinaria e straordinaria degli impianti produttivi (macchine utensili), tecnologici (impianto elettrico, antincendio, caldaie, ecc.) e dei mezzi di trasporto aziendali. In precedenza la manutenzione veniva gestita attraverso documentazione cartacea, complessa da tracciare e conservare. Ora, invece, all’interno del nuovo applicativo ciascun Asset è stato codificato e ad esso sono stati assegnati piani di manutenzione ordinaria con scadenze ed attività definite, che includono documenti tecnici (manuali e foto relative alla corretta esecuzione dei lavori) oltre ad informazioni specifiche sulle parti coinvolte nelle operazioni di manutenzione e sui materiali di consumo da utilizzare. L’esecuzione di ciascun controllo o riparazione viene tracciata registrandone la data, allegando il risultato delle ispezioni, le eventuali annotazioni ed associando i corrispondenti documenti amministrativi. Per ciascun Asset è stato individuato un responsabile che riceve avvisi automatici via e-mail dal sistema, in corrispondenza delle scadenze manutentive. Analogamente, anche gli interventi di manutenzione straordinaria vengono tracciati all’interno delle schede storiche di ciascun Asset. Tramite la rete aziendale, gli addetti comunicano al Responsabile della Manutenzione di CMO eventuali rotture. In base all’entità del guasto il Responsabile pianifica gli interventi straordinari assegnandoli, all’interno del nuovo sistema, al tecnico o all’impresa di manutenzione che si occupa dell’Asset che ne riceve comunicazione via e-mail.

I benefici

La gestione automatizzata e integrata dei flussi documentali su piattaforma IBM Blade Center ha permesso a CMO di ridurre i costi relativi all’utilizzo della carta e di ottimizzare l’impiego delle risorse umane coinvolte nell’emissione e al controllo dei documenti amministrativi. Inoltre, la generazione in automatico dei certificati sulle materie prime presenti nei prodotti ha permesso all’azienda di rispondere in modo più efficiente alle esigenze dei clienti ed alle normative del settore. L’introduzione di un nuovo applicativo a supporto della manutenzione ha permesso a CMO di introdurre controlli precisi e sistematici, a beneficio dell’efficienza e della sicurezza degli impianti stessi. La tracciabilità delle operazioni di manutenzione ha rappresentato un differenziale competitivo per CMO, i cui clienti, in molti casi, hanno richiesto l’esistenza ed il rispetto dei piani di manutenzione degli impianti industriali.