L’azienda

Il Gruppo Carlo Erba Reagenti è specializzato nella produzione e nella commercializzazione di reagenti e di “fine chemicals” per laboratorio, e di materie prime chimiche di altissima qualità e certificate per quelle aziende, per lo più farmaceutiche ed alimentari, che esigono il massimo in fatto di qualità e sicurezza. In Italia l’azienda vende anche un ampio catalogo di materiale sia “consumabile” che strumentale per laboratorio.

Fondato nel 1853, con sedi in Italia (Milano) ed in Francia (Rouen e Marsiglia), il Gruppo ha un parco clienti composto da circa 5000 aziende localizzate in Europa, Asia, Sud America ed altri paesi dell’area mediterranea.

Organizzata con una rete di vendita specializzata , composta da venditori, agenti e rivenditori qualificati,il Gruppo impiega circa 250 dipendenti con un fatturato annuo di circa 60 milioni di euro.

L’applicazione

L’esigenza di razionalizzare il processo di etichettatura dei prodotti chimici dei propri cataloghi ha indotto Carlo Erba Reagenti a realizzare un sistema unificato e integrato di gestione ed realizzazione delle etichette dei prodotti che semplificasse l’adeguamento alle regole previste dalle nuove normative comunitarie in tema di Classificazione ed Etichettatura dei Prodotti Chimici (GHS-CLP).

Tali prescrizioni hanno lo scopo di armonizzare a livello internazionale le caratteristiche di pericolosità, tossicità (intrinseche dei prodotti chimici) ed i relativi elementi di comunicazione, al fine di potenziare la protezione dell’ambiente e degli utilizzatori durante tutta la vita del prodotto.

In precedenza le operazioni di stampa delle etichette avvenivano in maniera autonoma negli stabilimenti del Gruppo, seguendo i modelli produttivi delle singole sedi e mantenendo sempre il controllo sui contenuti principali già gestiti centralmente.

Il modello organizzativo precedentemente utilizzato prevedeva l’impiego di specifiche risorse dedicate alla realizzazione ed alla verifica dell’uniformità e della correttezza dei dati pubblicati, causando un aggravio, in termini di costi (inefficienze) dovuti agli interventi correttivi da effettuare a fronte di errori riscontrati.

Grazie alla nuova applicazione implementata, invece, l’intero processo di gestione e pubblicazione delle informazioni è totalmente centralizzato.

Questo si è reso possibile grazie ai seguenti fattori:

Consolidamento dei dati provenienti dai diversi sistemi sorgenti(CRM, ERP, EH&S….);

Omogeneizzazione delle procedure operative di aggiornamento e manutenzione dei dati;

Automatizzazione dei flussi di trasferimento dati tra le funzioni coinvolte nel processo in tutti gli stabilimenti.

Eliminando tutte le ridondanze negli inserimenti dati e trasferimenti di informazioni ‘non controllati’,le organizzative coinvolte rimangono focalizzate sui processi di propria competenza (Marketing per immagine, Quality assurance per i dati regolatori). Ne consegue che l’operatività dei singoli reparti è più orientata alle funzioni “Core” ottenendo una rilevante riduzione delle attività di verifica e controllo dati.

Un altro risultato conseguito è un’ accresciuta affidabilità  dei dati in tutti i canali di comunicazione usati dall’azienda (Cataloghi, WEB…) e disponibili in real time.

I benefici

La maggiore uniformità nella raccolta e nella produzione dei dati ottenuta con la nuova architettura, ha semplificato le operazioni di etichettatura, ed ha ridotto gli errori derivanti dal frazionamento e dalla disomogeneità del processo esistente.

Inoltre, l’interoperabilità e l’accresciuta efficienza del sistema hanno permesso di razionalizzare e migliorare l’impiego sia delle risorse umane che tecnologiche. Le prime, come già precedentemente accennato, possono concentrarsi sulle attività proprie del reparto di appartenenza aumentandone così produttività ed efficienza.

Per le seconde, la razionalizzazione del sistema di consolidamento e stampa, ha permesso di ottenere un impiego più omogeneo ed affidabile dei dispositivi esistenti ed ha ridotto i tempi di set-up dei nuovi.