Un sistema di pianificazione dei fabbisogni per migliorare le performance economico-finanziarie e semplificare i processi aziendali: il caso Elco Elettronica

L’azienda

Elco Elettronica è nata nel 1969 in provincia di Treviso e, grazie alla collaborazione di 20 dipendenti, opera nel settore della distribuzione di materiale elettronico. L’azienda ha raggiunto i 5,3 milioni di Euro di fatturato nel 2010 e gestisce un magazzino centrale a Conegliano che rifornisce le imprese clienti, i rivenditori affiliati e tre punti vendita gestiti direttamente (localizzati a Conegliano, Belluno e Pordenone). Inoltre, gestisce il sito di eCommerce www.elcoteam.com che commercializza l’intera offerta dell’azienda in Italia e nei paesi dell’UE. Il portafoglio prodotti di Elco elettronica comprende diverse linee di offerta: strumentazione elettronica, strumentazione connessa alla saldatura elettronica, componentistica elettronica, elettronica di consumo, informatica, sicurezza e videosorveglianza, antennistica e sat.

L’applicazione

Il portafoglio prodotti di Elco Elettronica comprende un numero elevato di linee d’offerta, rivolte ad un parco clienti esteso. L’azienda opera in un mercato in contrazione da diversi anni, caratterizzato da competizione basata soprattutto sul prezzo di vendita, in cui i prodotti sono soggetti ad un’obsolescenza tecnologica molto marcata. Per far fronte a tale contesto competitivo, l’azienda ha rivisto la propria strategia commerciale e riprogettato i processi logistici con l’obiettivo di migliorare le proprie performance economico-finanziarie. Il Management di Elco Elettronica ha portato a termine un’analisi ABC su dati storici relativi ai prodotti venduti ed alle giacenze, individuando sia i prodotti con più elevata rotazione di magazzino sia i prodotti a maggior marginalità, per ottimizzarne il mix, abbandonando le linee di offerta con performance non adeguate. Successivamente, l’azienda ha portato a termine la riprogettazione dei processi logistici e di acquisizione, grazie alla collaborazione con AIVE, business partner IBM. Il progetto ha previsto l’adozione del sistema gestionale Michelangelo, per supportare maggiormente l’Ufficio Acquisti e la Funzione Logistica. Il primo passo del progetto ha visto l’implementazione delle funzionalità di generazione automatica delle proposte di acquisto. Il nuovo sistema propone agli addetti dell’Ufficio Acquisti la lista dei prodotti da ordinare elaborata in funzione dell’effettiva domanda da parte dei clienti (ordini effettuati e programmati), della “velocità” di consumo di ciascun articolo, delle scorte di prodotti e dei tempi di fornitura per ciascun codice. Il sistema evidenzia attraverso alert automatici le criticità legate a consegne urgenti o a prodotti di difficile approvvigionamento. Il secondo passo del progetto ha previsto l’implementazione di funzionalità a supporto della logistica interna, per ottimizzare la gestione degli stock presso ciascuno dei magazzini di Elco Elettronica, in sostituzione della precedente gestione cartacea. Ora, il sistema propone automaticamente liste di prelievo che tengono conto del fabbisogno locale per ciascun prodotto, standardizzando il processo di generazione della documentazione. Il terzo passo ha riguardato la razionalizzazione delle politiche di gestione degli acquisti attraverso un’analisi statistica del venduto, attribuendo a ciascun codice una marcatura che definisce il corretto punto di riordino. In particolare, le marcature previste sono “da tenere a stock”, “da ordinare solo su richiesta”, “da eliminare”. Il quarto passo ha permesso di gestire le eccezioni nella gestione delle scorte. Nei casi di lancio di nuovi prodotti, di variabilità della domanda territoriale o di prodotti ad elevata marginalità su cui puntare, il sistema consente di predisporre logiche di gestione degli stock parametrizzate ad hoc.

I benefici

La ridefinizione del portafoglio prodotti e l’adozione di un sistema gestionale a supporto dei processi logistici e di acquisizione ha sensibilmente migliorato le performance economico-finanziarie di Elco Elettronica. Concentrando l’offerta sui prodotti a maggiore rotazione e marginalità ed ottimizzando le politiche di riordino, il fatturato è aumentato da 4 milioni di Euro nel 2008 a 5,3 milioni nel 2009 con una crescita del 15% anno su anno. Parallelamente, il rapporto tra margine operativo lordo e ricavi si è mantenuto costante. Grazie all’automazione nel calcolo delle scorte di sicurezza, è diminuita l’incidenza dello stock sul fatturato, dal 30% a inizio 2008 al 15% a fine 2010. Inoltre, è diminuito il tempo di permanenza medio dei prodotti a magazzino, con una riduzione da 120 giorni a circa 65 giorni. Dal punto di vista operativo, sono state eliminate attività a basso valore aggiunto relative alla gestione cartacea degli stock, permettendo al personale di focalizzarsi su attività di supervisione dei processi e di collaborazione con le altre funzioni aziendali. Infine, è migliorato il livello di servizio al cliente, grazie a consegne puntuali e complete. Ciò ha portato anche al conseguimento di diversi riconoscimenti da parte sia di brand d’eccellenza come Fluke e Weller che di multinazionali di servizio come Sky.