Sideralba 4.0: trasformazione digitale in atto

L’azienda
Nata nel 1993 a Caivano (Napoli), Sideralba è un'azienda siderurgica attiva nel panorama italiano e internazionale. Appartiene al Gruppo Rapullino, produce e commercializza 600.000 tonnellate di prodotti d’acciaio l’anno e conta 600 dipendenti distribuiti su 4 siti produttivi in Italia e in Tunisia. Il suo mercato di riferimento è molto ampio: copre soprattutto Italia, Germania, Spagna, Francia, Malta, Regno Unito e Olanda. Con il nuovo sito produttivo e logistico in Tunisia, ha raggiunto l’Africa e i principali Paesi Arabi.

L’esigenza di ottimizzare la filiera
Il progetto nasce con l’obiettivo di ottimizzare la filiera produttiva, implementando e reingegnerizzando i processi di digitalizzazione della supply chain.
In quest’ottica, a gennaio 2021, forte del suo IT Department e con il supporto della società T.I.M.E., Sideralba ha deciso di ridisegnare l’architettura del suo sistema gestionale ERP denominato BMS per migliorarlo e adattarlo alle nuove esigenze. Ha avviato un lavoro di analisi a ritroso di tutti gli step della catena: dalla parte finale del processo, quella dell’emissione bolle, fino all’approvvigionamento delle materie prime - passando tramite le varie fasi di lavorazione e dei controlli di qualità – per identificare i punti deboli e le azioni utili a efficientare il sistema. 
Il lavoro di redesign ha consentito di velocizzare e snellire alcuni passaggi chiave, ma anche di ottenere una migliore integrazione delle informazioni digitali.

Alcuni esempi

Spedizione
La nuova impalcatura ha permesso di velocizzare le operazioni nella fase di emissione delle bolle per la spedizione del prodotto finito. Grazie a una diversa impostazione dei blocchi di controllo, è stato alleggerito l’operatore della logistica dal compito di verificare ogni singola bolla dal punto di vista finanziario, attività che causava rallentamenti non necessari.

Etichettatura
Per garantire una etichettatura certa e per fornire al cliente risposte certe e veloci sulla tracciabilità completa del prodotto finito è stata creata un’implementazione che consentisse di registrare digitalmente qualsiasi materia prima usata, evitando l’uso della carta. Con la semplice lettura di un barcode è possibile avere in tempo reale tutte le informazioni relative ad un singolo lotto di produzione.

Integrazione informazioni digitali
Un lavoro importante è stato fatto sull’andamento delle linee di produzione: il software MES per la raccolta dei dati in questo ambito non era in grado di dialogare con il gestionale ERP, quindi i dati provenienti dai due sistemi non erano integrati. Grazie all’ufficio IT è stato sviluppato un connettore per collegare i due sistemi e avere tutti i dati in tempo reale. Nonostante il grosso del lavoro sia stato concluso a settembre 2021, sono in corso ulteriori affinamenti.

Benefici
Il progetto velocizza e semplifica alcuni processi e consente di dematerializzare gran parte dei documenti cartacei ancora presenti. Permette inoltre di avere informazioni sempre più corrette, complete e coerenti sui prodotti finali, ma anche di ottimizzare la gestione dei magazzini e dei carichi al fine di garantire l’arrivo delle merci nei tempi stabiliti e offrire al cliente un miglior servizio ed una tracciabilità completa del prodotto finito.