La gestione digitale degli impianti automatizzati

L’idea in breve
Accrescere la capacità di Elettric80 di supportare i propri clienti con soluzioni per la gestione globale degli impianti integrati ed automatizzati che produce e commercializza in tutto il mondo, con la possibilità di controllare in modo puntuale lo stato di funzionamento di tutti i sistemi.
Il fine è poter intervenire in anticipo sulle criticità potenziali: obiettivo di Elettric80 oggi. L’introduzione delle tecnologie digitali negli impianti produttivi sta infatti trasformando il mondo operativo dei sistemi hardware, abilitando funzionalità ad alto valore aggiunto, come la supervisione intelligente, la diagnostica e la flessibilità di funzionamento. Tutti elementi sui cui Elettric80 ha deciso di investire per costruire un sistema integrato di raccolta delle informazioni sensoriali, utilizzabile su scala geografica, capace di offrire supporto ai propri tecnici per osservare il funzionamento degli impianti ed ottimizzarne la gestione.

Il progetto
“Lo sviluppo di questo progetto è iniziato alcuni anni fa con lo studio preliminare delle tecnologie di manutenzione predittiva applicabili ai componenti chiave dei sistemi sviluppati da Elettric80, ed in particolare ai veicoli automatici a guida laser (ad esempio: cuscinetti, motori elettrici, batterie, sistemi oleodinamici) – racconta Marco Casarini -. Per realizzare un efficiente sistema di monitoraggio delle prestazioni, è stata contestualmente studiata una soluzione tecnologia in grado di gestire la distribuzione di grandi moli di dati provenienti da impianti dislocati su scala geografica, con l’obiettivo di storicizzare in un database centralizzato, cloud based, i dati di telemetria e le operazioni eseguite da tutte le macchine presenti negli impianti. La definizione di questa infrastruttura informatica ha consentito di ampliare i servizi di manutenzione che possono essere offerti, aprendo alla possibilità di eseguire un monitoraggio continuo dello stato in tempo reale dei dispositivi, con funzionalità di alerting intelligenti, che permettono di identificare potenziali situazioni di errore in modo preventivo, riducendo i tempi di fermo delle singole macchine e degli impianti nel loro insieme.
L’innovazione più recente nell’ambito di questo progetto è stata infine la definizione di un’infrastruttura indipendente per la raccolta e spedizione dei dati telemetrici verso il cloud, realizzata in collaborazione con Cisco mediante dispositivi on-the-edge, inseriti a bordo veicoli, che possono veicolare i dati IoT direttamente su rete 4G e 5G, eliminando la dipendenza dalla rete WiFi dell’impianto e dall’infrastruttura ICT del cliente di Elettric80 presso cui il sistema viene installato”.

Benefici
Lo sviluppo di questa tecnologia ha raggiunto uno stadio di maturità sufficiente per consentirne l’utilizzo presso gli impianti di nuova generazione che verranno realizzati da Elettric80 a partire dal 2020. Inoltre, grazie all’introduzione della soluzione di trasporto dati su rete 4G/5G, l’installazione del sistema di monitoraggio potrà essere proposta in generale in modo più agevole, ed in particolare sarà vantaggiosa anche in forma di retrofit per gli impianti fino ad oggi realizzati. “Riteniamo  - precisa Casarini -  che l’introduzione del sistema di monitoraggio e manutenzione predittiva degli impianti possa portare importanti benefici già internamente ai reparti di Elettric80, in particolare agli uffici Help Desk, After Sales e di progettazione elettromeccanica, ma soprattutto avrà successo proprio grazie all’expertise che questi stessi uffici hanno infuso nel progetto. In prospettiva, questo prodotto permetterà a Elettric80 di offrire ai propri clienti non solo un prodotto, bensì un servizio di assistenza e supporto, in loco e a distanza, sempre più efficace.
Attraverso il canale diretto di comunicazione tra i sistemi e i tecnici della sede centrale, sarà infatti possibile ridurre i tempi di intervento urgente, grazie alle segnalazioni in tempo reale; inoltre, grazie alla  sinergia delle regole di manutenzione preventiva, inserite attraverso l’esperienza dei tecnici, e delle logiche predittive, sviluppate mediante tecniche di machine learning, si otterrà una sensibile riduzione dei fermi-macchina ed un generale incremento dell’OEE (Overall Equipment Effectiveness)”.

L’azienda/l’ente
Elettric80 e BEMA, fondate rispettivamente negli anni ‘80 e ‘90 a Viano, in provincia di Reggio Emilia, sono specializzate nella realizzazione di soluzioni logistiche automatizzate per le imprese produttrici di beni di largo consumo nei settori beverage, food, tissue ed in ambiti diversificati. Grazie all’utilizzo di tecnologie innovative e attraverso l’analisi dei processi logistici dei propri clienti, le aziende hanno anticipato, oltre venticinque anni fa, il concetto di Industry 4.0: la fabbrica intelligente, interconnessa e digitalizzata. I principali sistemi realizzati da Elettric80 e BEMA sono: robot di palettizzazione, una vasta gamma di veicoli a guida laser (LGV/AGV), fasciatori robotizzati ad alta velocità (SILKWORM), sistemi di controllo palette, etichettatrici robotizzate, soluzioni di depallettizzazione a strato e repacking, magazzini ad alta densità (SMART STORE E CRANE STORE).