Un sistema innovativo per migliorare la pianificazione della produzione di un gruppo internazionale: un caso di successo

L’azienda

Presente da diversi decenni nel settore dell’occhialeria, l’azienda - attiva nella creazione, nella produzione e nella distribuzione di occhiali da vista, da sole e occhiali sportivi di alta qualità - gestisce un portafoglio di marchi propri ed in licenza per i più prestigiosi marchi del lusso e della moda. E’ produttore a livello globale nel segmento degli occhiali di alta gamma per un totale di 6 stabilimenti produttivi e 30 società commerciali di distribuzione. L’azienda presidia direttamente tutte le attività della filiera, dalla produzione alla distribuzione, con più di 5000 dipendenti in tutto il mondo, ed è fortemente orientata allo sviluppo e al design del prodotto, per un fatturato che ha raggiunto circa 1 miliardo di Euro.

L’applicazione

Con l’obiettivo di migliorare la gestione dei materiali e delle risorse produttive, l’azienda ha intrapreso un progetto in collaborazione con MBM Italia, business partner IBM, per implementare un software specifico per la pianificazione della produzione, in grado di integrare l’attività dei sei siti produttivi in Italia ed in Cina. Il nuovo software, installato nel 2008 e sviluppato completamente in architettura Java su piattaforma IBM,  consente la pianificazione dei materiali e delle risorse a capacità finita per la realizzazione di un unico sistema di pianificazione  comune a tutti gli stabilimenti produttivi dell’azienda.

Il sistema GPS (Global Planning System) riceve dal sistema gestionale aziendale i dati di produzione (distinte di base, cicli di lavorazione, giacenze, produzione e acquisti in essere), pianifica i materiali, verifica la fattibilità degli ordini di produzione ed alloca in modo automatico la capacità produttiva di impianti e centri di lavoro.

Vista l’esigenza di una pianificazione della produzione più dettagliata, l’azienda ha proceduto con l’implementazione del modulo Finite Capacity Planning (FCP) che permette di riposizionare nel tempo le attività produttive tenendo conto dei profili di disponibilità delle risorse coinvolte (macchine, manodopera, trattamenti specifici, attrezzature particolari). In tal modo, ciascun ordine è pianificato in base a criteri di prenotazione tempificata delle risorse richieste, che vengono così destinate tenendo conto delle priorità.

Ora è possibile verificare in maniera precisa che le capacità produttive dei diversi centri di lavoro siano sufficienti per garantire il corretto svolgimento del piano di produzione, evidenziando, ove necessario, le criticità ed i colli di bottiglia. Nel caso in cui la disponibilità non sia sufficiente ad onorare tutte le attività pianificate, le meno prioritarie vengono allocate in avanti nel tempo.

Inoltre, è stato adottato uno schedulatore (Enterprise Scheduling System ESS) che si propone di individuare le sequenze ottimali di lavoro sulle singole macchine, attraverso una precisa programmazione tempificata dei lotti di lavorazione, coerentemente con gli obiettivi fissati dalla pianificazione MRP e nel rigoroso rispetto dei vincoli di precedenza, di copertura e di sincronizzazione degli ordini di fabbrica. Infine, il modulo GPS Simulator effettua delle simulazioni di produzione in tempi rapidi per verificare la fattibilità dei piani in funzione di diversi possibili scenari.

I benefici

L’innovativo applicativo di gestione della produzione permette alla Ufficio Programmazione dell’azienda di predisporre i piani di produzione per tutti gli stabilimenti in base alle esigenze dei singoli siti produttivi. In parallelo, ogni fabbrica può effettuare una programmazione più dettagliata, rendendo disponibili le modifiche a tutti gli stabilimenti per la realizzazione di un piano produttivo fattibile. Le simulazioni effettuate in tempi molto rapidi assicurano alla sede centrale e alle programmazioni di stabilimento di valutare l’impatto sul livello di servizio al cliente di diverse scelte produttive, con la possibilità di intervenire per migliorarlo.